отдел продаж
+7 (4862) 33-03-19
+7 (4862) 33-00-78
Марка проволоки | Диаметр, мм. и | Твердость наплавленного металла | Область применения |
---|---|---|---|
2,8 - Ф | НВ 160-240 | Для ремонта дефектов литья из стали 110Г13Л. Для механизированной наплавки под слоем флюса высокомарганцовистой стали на детали горного оборудования, для ремонтной сварки в условиях ГОКов и карьеров. | |
2,0-3,2 - С | НВ 220-280 | Для механизированной наплавки открытой дугой слоя специальной стали на детали, работающие в условиях сильного абразивного износа (валы, опорные катки, шкивы, автосцепки на ж/д транспорте, втулки посадочных мест под подшипники и др). | |
1,6-3,0 - Г | HB 250-300 | Для дуговой механизированной наплавки в среде углекислого газа износостойкого слоя на детали и узлы железнодорожного транспорта. Применение порошковой проволоки марки АН180МН предусмотрено: - Инструкцией по сварке и наплавке при ремонте грузовых вагонов ЦВ-201-98 с Извещением №3 об изменении; - Конструкторской и технологической документацией ФГУП «ПО УВЗ» на упрочнение наплавкой деталей автосцепного устройства. | |
2,0-2,8 - С | НВ 250-310 | Для механизированной наплавки открытой дугой износостойкого слоя при восстановлении деталей и узлов железнодорожного транспорта. | |
2,4-3,0 - С | НВ 260-320 | Для механизированной наплавки открытой дугой слоя специальной стали на детали, работающие в условиях сильного абразивного износа (валы, втулки посадочных мест под подшипники, автосцепки на ж/д транспорте и др.). | |
1,6-2,4 - Г | HB 260-320 | Для дуговой механизированной наплавки в среде углекислого газа износостойкого слоя при восстановлении деталей и узлов железнодорожного транспорта. | |
2,0-2,8 - С | НВ 270-330 | Для механизированной наплавки открытой дугой износостойкого слоя при восстановлении деталей и узлов железнодорожного транспорта. | |
2,8 - Ф | НВ 280-320 | Для механизированной наплавки под слоем флюса крановых и железнодорожных колес, зубьев шестерен, ходовых колес гусеничных машин. Высокая стойкость к сочетанию трения «металл о металл» с абразивным износом и ударами. | |
2,0 - Г | НВ 280-380 | Для дуговой механизированной наплавки в газовой среде или под слоем флюса деталей, работающих в условиях трения металла о металл: крановых колес тормозных шкивов, валов, катков и деталей ходовой части гусеничных машин. | |
2,0-3,0 - Ф | НВ 280-380 | Для механизированной наплавки под слоем флюса деталей из низколегированных и углеродистых сталей в условиях трения металла о металл, повышенных температур и ударов (наплавка крановых и железнодорожных колес, посадочных мест валов, а также буферных слоев перед упрочняющей наплавкой). | |
2,0-2,8 - Ф | HRC 20-36 | Для механизированной наплавки под слоем флюса горно-шахтного оборудования, работающего в условиях трения металла о металл в коррозионной среде при наличии абразива. | |
2,4-2,6 - Г | HRCэ 29-35,5 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа уплотнительных поверхностей трубопроводной арматуры, работающих в условиях трения металла о металл, коррозионного и эрозионного износа при повышенных температурах. | |
1,6-2,4 - Г | HRCэ 30-39 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа штоков гидроцилиндров различных механизмов и машин - крепей шахтных проходческих комбайнов, карьерных автосамосвалов и т.д. | |
1,6 - Г | 32-40 HRC | Для восстановления бурильного инструмента, геометрических размеров замковых соединений бурильных труб и нанесения износостойкой наплавки из стали марок AISI 4145, 4130, 40ХН2МА, 40ХН40Х, 40ХМФА в среде защитного газа. | |
1,6-2,4 - Г | HRCэ 35-39 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа крупногабаритных штампов и штампов производства поковок на молотах. | |
1,6-3,6 - Ф | HRCэ 35-45 | Для механизированной наплавки под слоем флюса деталей, работающих в условиях трения металла о металл или условиях адгезивного износа (ходовой части гусеничных машин, звеньев агломерационных машин, роликов, крановых колес, тормозных шкивов, посадочных мест валов, автосцепок железнодорожных вагонов и т.п., а также буферных слоев перед упрочняющей наплавкой). | |
2,0-2,8 - С | HRCэ 39,5-47,5 | Для механизированной наплавки открытой дугой деталей, работающих в условиях трения металла о металл в коррозионной среде (плунжеры гидропрессов, штоки гидрокрепий, гидроцилиндров, уплотнительные поверхности трубопроводной арматуры, защитные втулки валов и др.). | |
3,2; 3,6 - Ф | HRCэ 39-49 | Для реставрации и упрочнения роликов ТПА, роликов непрерывной разливки стали, работающих в условиях тепловых ударов и высоких циклических температур, абразивного износа и противостоящих воздействию коррозионной среды. | |
3,2 - С | HRCэ 40-52 | Для механизированной наплавки ножей горячей резки, штампового инструмента, прокатных валков, головок прошивных прессов. | |
2,0-3,2 - Г | HRCэ 41,5-51,5 | Для механизированной наплавки слоя инструментальной стали на детали, работающие при температуре до 6000С в условиях сильного абразивного износа (валки чистовых клетей трубопрокатных станов ножей горячей резки металла, прессового и штампового инструмента и др.). | |
2,0-2,8 - С | HRCэ 43,5-51,5 | Для механизированной наплавки открытой дугой деталей, работающих при повышенных температурах и больших удельных давлений (ножи прессов штампов, валки горячей прокатки металла). | |
2,0-3,6 - Ф | HRCэ 42,5-54,5 | Для механизированной наплавки под слоем флюса инструментальной стали на детали, работающие при повышенных температурах с большими удельными давлениями и в условиях сильного абразивного износа (стальные валки для горячей прокатки трудно деформируемых материалов, штампы горячей штамповки). | |
1,6-2,4 - Г | HRCэ 46-51 | Для восстановительной наплавки в среде защитного газа прессовых штампов из стали 5ХНМ. | |
2,0-3,0 - Ф | HRCэ 44-55 | Для механизированной наплавки под слоем флюса валков горячей прокатки, опорных роликов тракторов, наконечников рыхлителей навесного оборудования, плунжеров, деталей нефтегазовой арматуры, штоковых гидросъемников. | |
2,4 - Г | HRCэ 46-53 | Для восстановительной наплавки в среде защитного газа прессовых штампов. | |
1,6-2,4 - Г | HRCэ 45-55 | Для механизированной наплавки в среде защитного газа катков и роликов ходовых частей гусеничных машин, камер и шнеков резиносмесителей, стальных коленчатых валов, крестовин карданных валов и др. | |
3,6 - Ф | HRC 48-52 | Для механизированной наплавки под слоем флюса поверхностных слоев инструментальной стали на детали, работающие при повышенных температурах с большим удельным давлением (для наплавки валков, устанавливаемых в клети на первое место непрерывного стана ТПА 30-102). | |
2,4-3,6 - Ф | HRC 47-53 | Для механизированной наплавки под слоем флюса роликов листопрокатных станов (формирующие, тянущие, ролики рольгангов и др.), роликов МНЛЗ (приводные и горизонтального участка), штоков и плунжеров гидропрессов и т.п. | |
1,6-2,4 - С | HRCэ 45-56 | Для механизированной наплавки открытой дугой плунжеров, деталей нефтегазовой арматуры, штоковых гидросъемников. | |
1,6-2,4 - С, Г | HRCэ 45-56 | Для механизированной наплавки открытой дугой или в среде защитного газа плунжеров, деталей нефтегазовой арматуры, штоковых гидросъемников. | |
2,0-3,2 - С, Г | HRCэ 47,5-59 | Для механизированной наплавки открытой дугой или в среде защитного газа деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа (зубья, козырьки, стенки ковшей экскаваторов, детали дробильно-помольного оборудования и с/х машин, рабочих колес и улиток насосов и т.д.). | |
1,6-3,2 - С | HRCэ 49,5-57 | Для механизированной наплавки открытой дугой или под слоем флюса слоя специальной стали на детали, работающие в условиях сильного абразивного износа (катки и ролики ходовой части гусеничных машин, коленчатых валов, штампов и др.). | |
1,6-2,0 - Г | HRCэ 52-60 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа деталей, работающих при повышенных температурах и больших удельных давлениях. Наплавка ножей горячей резки металла прессового и штампового инструмента, валков периодической прокатки и др. | |
2,4 - С | HRCэ 50-62 | Для однослойной наплавки открытой дугой тонкостенных деталей или деталей небольшого веса: винты Архимеда, крыльчатки, опрокидывающиеся кузова, ковши и ножи смесителей. | |
1,6 - Г | HRC 50-59 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа плунжеров насосов. | |
1,6 - С, Г | HRCэ 55-64 | Для механизированной наплавки и повторной реставрации открытой дугой или в среде защитного газа размольных валков, бурильного инструмента и деталей, работающих в контакте с землей и рудой в условиях абразивного износа. | |
1,6 - Г | 58-62 HRCэ | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа периферии и образующей поверхностей шнеков, скребков, буров, миксеров и деталей, работающих в контакте с землей и рудой в условиях абразивного износа, а также для восстановления бурильного инструмента, нанесения износостойкой наплавки. | |
2,0- 3,2 - С | HRCэ 59-63 | Для механизированной наплавки открытой дугой слоя специальной стали на детали, работающие в условиях сильного абразивного износа (зубья ковшей экскаваторов, козырьки драг, тарельчатые клапаны доменных печей, шламовые насосы, лемеха плугов, ножи бульдозеров и грейдоров и др). | |
2,0 - С | HRCэ 58-65 | Для механизированной наплавки открытой дугой малогабаритных деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного изнашивания (лемеха, зубья рыхлителей и др.). | |
1,6-3,2 - С, Г | HRCэ 59-65 | Для механизированной наплавки открытой дугой или в среде защитного газа деталей, работающих в условиях ударно-абразивного износа (зубья, козырьки, стенки ковшей экскаватора и др.). | |
2,4 - Г | HRCэ 60-64 | Для дуговой механизированной наплавки в среде защитного газа износостойкого слоя на детали агломашин (лопатки, центральный диск ротора эксгаустера). | |
2,0-2,8 - С, Г | HRCэ 59-66 | Для механизированной наплавки открытой дугой или в среде защитного газа деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и ударно-абразивного изнашивания (лопасти для дымососов, рабочие части дорожно-строительных машин, зубья роторных экскаваторов, козырьки черпаков, режущей кромки ковшей экскаваторов, ножи автогрейдеров, ножи скреперов, лопасти грунто-смесительных машин и др.) Для малогабаритных деталей подогрев не требуется. |
Марка проволоки | Диаметр, мм. и | Твердость наплавленного металла | Область применения |
---|---|---|---|
2,0-2,8 - С | - | Для механизированной сварки открытой дугой малоуглеродистых и низколегированных сталей в нижнем положении. Рекомендуется для сварки металла толщиной более 5мм. | |
2,8 - С | - | Для механизированной сварки не более чем в четыре слоя низкоуглеродистых конструкционных сталей (строительные металлоконструкции, технологические емкости и трубопроводы, узлы сельхозмашин) открытой дугой в нижнем положении швов на постоянном токе обратной полярности. | |
2,0-3,0 - Г | - | Для дуговой механизированной сварки в среде углекислого газа металлоконструкций из малоуглеродистых и низколегированных сталей с содержанием углерода не более 0,25%. | |
2,8 - С | - | Для сварки и ремонта ковшей карьерных экскаваторов. Наплавка роликов центрифуг производства минеральных плит. Наплавка буферного слоя при нанесении твердосплавного покрытия, наплавка углеродистых и среднеуглеродистых сталей, ремонт трамвайных рельсов без предварительного подогрева, наплавка железнодорожных рельсов, крестовин, деталей стрелочных переводов. | |
3,0 - С | - | Для механизированной сварки открытой дугой со свободным формированием металла шва стали 110Г1ЗЛ и ее разнородных соединений с легированными сталями типа 30Г, углеродистыми сталями типа 35Л и др., а также для сварки разнородных высоколегированных коррозионностойких сталей типа 18-10 с углеродистыми сталями типа Ст3 и др. Используется для наплавки буферных слоев в качестве подслоя перед износостойкой наплавкой, особенно склонной к образованию трещин. | |
2,0 - Г | - | Для механизированной наплавки в среде защитного газа буферного слоя при нанесении твердосплавного покрытия, наплавки углеродистых и среднеуглеродистых сталей. Для наплавки валков центрифуг при производстве минеральной ваты. | |
1,6 - Г | - | Для механизированной сварки в среде защитного газа низколегированных высокопрочных атмосфероустойчивых сталей. |
Контактный телефон
+7 (4862) 33-03-19
+7 (4862) 33-00-78
Россия, Орловская обл. Орловский район, ул. Коневская, 11. Электронная почта: interpro-rybin2012@yandex.ru
© 2023 ООО «Интерпро»
Cоздание сайта: pilotov.com